«ЕвроХим - Белореченские Минудобрения». Опыт использования преобразователей частоты Веспер

Компания “ЕвроХим” является крупнейшим в России производителем минеральных удобрений. По объёму производства компания “ЕвроХим” входит в тройку европейских и десятку мировых производителей химических удобрений. Наш репортаж с одного из структурных подразделений компании “ЕвроХим” - “ЕвроХим - Белореченские Минудобрения”. Это предприятие производит фосфорные и сложные минеральные удобрения на Юге России.

В Белореченск на комбинат по производству минеральных удобрений мы ехали целенаправленно. Здесь около десяти лет назад впервые в химической промышленности были установлены два мощных преобразователя частоты на привод гранулятора. Причем специалистам Компании Веспер и преобразователям частоты пришлось немало побороться, чтобы укротить крутой нрав гранулятора.

Не впервые мы бываем в Краснодарском крае и в очередной раз удивляемся аккуратности, чистоте, гостеприимству - именно так нас встретил Белореченск и комбинат.

Заместитель Главного энергетика Гончаров Сергей Борисович препроводил нас к главной цели приезда - вожделенному гранулятору.

Огромная, лениво вращающаяся, слегка запыленная бочка, да и только. Размеры, конечно, впечатляют. На фоне этой бочки приводной двигатель на 220 кВт смотрится очень скромно. Но это на взгляд непрофессионалов (т. е. нас, корреспондентов).

Сергей Борисович коротенько просветил по технологии.

- Гранулирование имеет целый ряд преимуществ при приготовлении удобрений. Сокращаются потери активных веществ, уменьшаются потери при транспортировании, хранении, внесении удобрений. Гранулированные удобрения отличают равномерное внесение в землю, лучшее удержание питательных веществ, небольшое пыление, ограниченное вымывание в почву и другие качества.

- А какова роль преобразователя частоты?

С. Б. - Использование преобразователей частоты обеспечивает точное соблюдение параметров процесса изготовления гранулированных удобрений.

- А если доходчивее?

С. Б. - Попробую. Преобразователь частоты поддерживает заданную скорость вращения барабана гранулятора. Поверьте, это непросто, и не сразу нам с Веспером удалось решить поставленную задачу. Масса продукта соизмерима с массой самого гранулятора. Представьте, что при вращении барабана продукт как бы прилипает к стенке. Затем эта масса падает и увлекает за собой барабан с огромным ударным моментом. Здесь уже не вращать надо барабан, а тормозить его. Преобразователей установлено два мощностью по 220 кВт каждый. Передача вращения на барабан осуществляется через два фрикциона.

Частотные преобразователи объединены по звену постоянного тока. Такая схема позволяет увеличить допустимую мощность торможения. У нас при вращении барабана гранулятора всегда один электродвигатель работает в двигательном режиме (толкает барабан), а другой - в генераторном режиме (на него барабан набегает и заставляет увеличивать скорость вращения). К объединенному звену постоянного тока подключены тормозные прерыватели, а к ним мощные тормозные резисторы. Резисторы вступают в работу в случае превышения порога напряжения на звене постоянного тока при сильном торможении. Тормозные резисторы, кстати, изготовлены своими руками в электролаборатории.

- Сергей Борисович, преобразователи частоты были поставлены относительно недавно. А каким образом до этого все было устроено?

С. Б.- В штатном приводе использовались гидромуфты. Ресурс у них небольшой, дорогой ремонт, сложное обслуживание. Сюда нужно добавить просадки напряжения, сломанные валы при пуске гранулятора. На некоторых резонансных скоростях были страшные вибрации здания, приводящие даже к трещинам фундамента. Это и подтолкнуло к переходу на преобразователи частоты. Частотники у нас уже работали тогда на других механизмах, и мы знали все их хорошие стороны.

- Почему Веспер? И о каких трудностях при внедрении вы упоминали?

С. Б. - Выбирали из нескольких компаний. От Веспера к нам приезжал представитель. Доходчиво и понятно все объяснил, рассказал о компании. В сравнении с другими предложениями Веспер оказался привлекательнее. Про трудности вспоминать можно долго и эмоционально, но теперь, по прошествии времени, логично сделать короткое резюме: горели тормозные прерыватели, возникали короткие замыкания на звене постоянного тока, тормозные резисторы разрушались ...! Полыхало огнем. Механическая служба обвиняла во всех грехах преобразователи и энергетиков. Но нужно отдать должное специалистам Веспера. Разобрались, доказали, что преобразователи не виноваты. Мы изначально даже не предполагали, что будут такие мощные тормозные режимы. Потом условия эксплуатации у нас нелегкие - влажная пыль сразу превращается в токопроводящую среду. Отсюда пробои изоляции. Когда все учли, гранулятор заработал на ура. Через некоторое время обнаружилось, что диаметры колес фрикционов были разными - с помощью преобразователей удалось это компенсировать и перераспределить мощность. Позже колеса были заменены. Очень важно, что преобразователи позволили избавиться от вибраций гранулятора и всего здания, мы просто запрограммировали обход резонансной частоты.

- Мы поняли, что у вас работают преобразователи разных марок. Можете коротко сказать за и против Веспера.

С. Б. - Да, сегодня у нас работает порядка пяти различных марок преобразователей. Веспер отличает простота во всем - наладка, программирование, обслуживание. Дешевле они, конечно, импортных. По надежности не проигрывают. ПИД - регулятор работает точно. А вот у Сименса частота гуляет. На импортные частотники нет руководств на русском языке.

- Работают ли Весперы на других механизмах?

С. Б. - Конечно, привод гранулятора не единичный пример. Несколько штук работают на транспортерах, на кран-балке и в других местах. Интересно, что в последнее время преобразователи Веспер стали поступать к нам уже встроенными в технологическое оборудование. Можно сказать, что вторая волна внедрения Весперов пошла.